從TSG G0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》中熱效率的計(jì)算公式來(lái)看：
鍋爐熱效率ηj=100%-（q2+q3+q4+q5+q6）
其中：q2為排煙熱損失，q3為氣體不完全燃燒熱損失，q4為固體不完全燃燒熱損失，q5為散熱損失，q6為灰渣物料熱損失。
對(duì)于燃油/氣鍋爐而言，q4、q6為0，所以要想節(jié)約燃料，提高鍋爐的熱效率，就要采取相應(yīng)的措施來(lái)降低q2、q3、q5。常見(jiàn)的措施主要有：
1）采用煙氣余熱回收技術(shù)，降低排煙損失
影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。目前，新建的鍋爐出廠時(shí)多數(shù)都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。
2）合理控制空燃比，優(yōu)化燃燒，減少不完全燃燒損失和排煙熱損失
  過(guò)剩空氣系數(shù)過(guò)高時(shí)，相當(dāng)于吸入了多余的冷空氣進(jìn)入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大；如進(jìn)入爐膛的冷空氣繼續(xù)增大，超過(guò)一定限度，爐膛溫度會(huì)降低，也會(huì)造成不完全燃燒損失增大。
過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)低時(shí)，由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長(zhǎng)期嚴(yán)重的不完全燃燒，將導(dǎo)致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續(xù)增大。因此，合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關(guān)鍵點(diǎn)。
3）嚴(yán)格控制鍋爐水質(zhì)，科學(xué)管控水垢
鍋爐給水中都會(huì)含有各種雜質(zhì)及鈣、鎂等結(jié)垢物質(zhì)，鍋爐不可避免會(huì)結(jié)垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結(jié)垢，由于熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會(huì)上升，排煙熱損失就會(huì)增大。測(cè)試數(shù)據(jù)表明，鍋爐受熱面上結(jié)1mm水垢，排煙熱損失會(huì)增加約2%～4%，鍋爐受熱面結(jié)垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會(huì)下降越多。
鍋爐結(jié)垢不僅降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐受熱面壁溫升高，造成受熱面損傷，甚至造成鍋爐爆炸事故。所以，采用優(yōu)質(zhì)的軟水處理裝置，嚴(yán)格按照流程運(yùn)行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水水質(zhì)，可延緩水垢形成。同時(shí)，對(duì)鍋爐水垢進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，掌握鍋爐水垢狀況，必要時(shí)進(jìn)行水垢清理也非常重要。
4）加強(qiáng)保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失 

由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房?jī)?nèi)的空氣溫度高，部分熱量會(huì)以輻射和對(duì)流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱損失。因此，鍋爐及熱力管道系統(tǒng)的保溫層破損或發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，減少散熱損失。

國(guó)外經(jīng)驗(yàn)分享 
目前國(guó)外鍋爐提高實(shí)際運(yùn)行熱效率的措施通常包括：
1）大量采用冷凝或半冷凝技術(shù)回收煙氣余熱，從而大幅降低排煙溫度，將排煙熱損失降至最低。
2）采用燃燒智能管控裝置，根據(jù)對(duì)煙氣成分的持續(xù)監(jiān)測(cè)，自動(dòng)調(diào)整燃燒空燃比，確?？杖急仁冀K保持最優(yōu)狀態(tài)，從而基本避免不完全燃燒熱損失，并持續(xù)降低排煙熱損失。
3）采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)監(jiān)管在線鍋爐水垢狀況，科學(xué)指導(dǎo)水質(zhì)管控和除垢。

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